8月28日，記者在鞍鋼集團(tuán)氫冶金項(xiàng)目新聞媒體溝通會(huì)上獲悉，鞍鋼集團(tuán)建設(shè)的全球首套綠電綠氫流化床氫冶金中試線實(shí)現(xiàn)全流程工藝貫通，已穩(wěn)定產(chǎn)出金屬化率達(dá)到95%的綠色近零碳直接還原鐵產(chǎn)品，成功實(shí)現(xiàn)從實(shí)驗(yàn)室研發(fā)到中試的跨越。該項(xiàng)目是鞍鋼集團(tuán)深入貫徹落實(shí)習(xí)近平生態(tài)文明思想、習(xí)近平總書記關(guān)于碳達(dá)峰碳中和工作的重要論述，積極穩(wěn)妥推進(jìn)碳達(dá)峰碳中和的重要實(shí)踐，通過“綠電制氫—綠氫還原”短流程徹底重構(gòu)生產(chǎn)鏈，替代傳統(tǒng)高爐碳還原煉鐵，解決碳排放問題，實(shí)現(xiàn)“碳冶金”向“氫冶金”轉(zhuǎn)變，為鋼鐵行業(yè)實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)、轉(zhuǎn)型升級(jí)和加快推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展開辟全新路徑。

溝通會(huì)上，鞍鋼集團(tuán)總工程師向與會(huì)嘉賓介紹氫冶金項(xiàng)目重大意義、技術(shù)創(chuàng)新、建設(shè)過程、取得成效及前景展望等。中國科學(xué)院有關(guān)專家作項(xiàng)目技術(shù)介紹。

鋼鐵行業(yè)是碳排放大戶，碳排放量占全國碳排放總量的15%，是我國實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰碳中和的關(guān)鍵戰(zhàn)場。近年來，鞍鋼集團(tuán)積極踐行國家“雙碳”戰(zhàn)略，于2021年5月和12月先后發(fā)布《鞍鋼集團(tuán)碳達(dá)峰碳中和宣言》和《鞍鋼集團(tuán)低碳冶金路線圖》。

面對(duì)傳統(tǒng)高爐長流程煉鐵依賴焦化、燒結(jié)等高碳排放環(huán)節(jié)的行業(yè)現(xiàn)狀，2022年，鞍鋼集團(tuán)聯(lián)合中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所、過程工程研究所和上海大學(xué)等單位啟動(dòng)了萬噸級(jí)流化床氫冶金中試線建設(shè)。此舉不僅是我國綠色低碳冶金技術(shù)攻關(guān)的重要探索，更是響應(yīng)國家“雙碳”戰(zhàn)略、引領(lǐng)鋼鐵行業(yè)深度脫碳的先行實(shí)踐。

氫冶金項(xiàng)目于2022年9月正式開工，歷經(jīng)兩年攻堅(jiān)完成建設(shè)。2024年5月，鞍鋼集團(tuán)發(fā)布綠色低碳主品牌“angreen”和低碳排放鋼工藝路線圖，其中“流化床氫氣煉鐵工藝技術(shù)”成為首批授權(quán)使用“angreen”的工藝技術(shù)。截至本月，流化床氫冶金中試線已實(shí)現(xiàn)全流程工藝貫通。

據(jù)介紹，氫冶金項(xiàng)目所需綠電來自鞍鋼股份鲅魚圈分公司風(fēng)電機(jī)組，綠氫采用先進(jìn)堿水電解制氫技術(shù)，解決了傳統(tǒng)電解水制氫能耗偏高、高活性材料穩(wěn)定性不足、負(fù)荷調(diào)變能力弱以及氫氣存儲(chǔ)、輸送和使用安全性等問題，并開發(fā)配套工藝及控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、安全、可靠的連續(xù)化生產(chǎn)和供氣。該項(xiàng)目依托流化床氫氣還原鐵新技術(shù)，突破傳統(tǒng)氫冶金原料適應(yīng)性差、還原效率低和粘結(jié)失流難題，打通“制氫—還原—壓塊”全流程，形成了具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的流化床氫冶金新技術(shù)成套工藝技術(shù)包；聯(lián)合企業(yè)、高校院所開展關(guān)鍵核心裝備自研自產(chǎn)，關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化率100%，擺脫國外技術(shù)裝備“卡脖子”問題，具有較強(qiáng)的可復(fù)制可推廣性；采用風(fēng)電光伏等可再生能源實(shí)現(xiàn)高效、低成本、大規(guī)模綠氫制取，制氫直流電耗、能效等技術(shù)水平先進(jìn)。相較傳統(tǒng)高爐工藝，該項(xiàng)目噸鐵二氧化碳實(shí)現(xiàn)了近零排放，產(chǎn)出的直接還原鐵產(chǎn)品雜質(zhì)含量低，能夠滿足新能源汽車電機(jī)用鋼等高端產(chǎn)品需求，為鞍鋼集團(tuán)“綠鋼”認(rèn)證奠定了基礎(chǔ)。

鞍鋼集團(tuán)流化床氫冶金新技術(shù)不僅打破了國外技術(shù)壟斷，更提升了我國在低碳冶金領(lǐng)域的國際話語權(quán)和競爭力。與氫基豎爐相比，流化床氫冶金新技術(shù)具有還原效率高、原料適應(yīng)性廣、可實(shí)現(xiàn)近零碳排放等優(yōu)勢，為世界氫冶金技術(shù)發(fā)展提供了“中國方案”，更能發(fā)揮鞍鋼集團(tuán)自有礦山的優(yōu)勢，未來發(fā)展?jié)摿薮蟆?

中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所研究員姚婷婷介紹，該項(xiàng)目通過在催化劑性能優(yōu)化、電解堆結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝系統(tǒng)集成和智能控制三大方向的技術(shù)深耕，實(shí)現(xiàn)單槽產(chǎn)氫量的提升大于50%、最低運(yùn)行負(fù)荷可降至26%、全負(fù)荷范圍內(nèi)直流電耗控制在3.87-4.40千瓦時(shí)/標(biāo)方氫氣，提供了安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定的綠色氫源。中國科學(xué)院過程工程研究所研究員范川林介紹，該項(xiàng)目具有鐵礦原料適應(yīng)性高、突破顆粒粘結(jié)瓶頸、還原反應(yīng)效率高、工藝設(shè)備完全自主化的特點(diǎn)。

物理化學(xué)家、中國科學(xué)院院士李燦介紹，該項(xiàng)目突破了電解水催化劑、氫還原煉鐵等核心技術(shù)，為我國鋼鐵工業(yè)實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)提供了“鞍鋼方案”。同時(shí)，與傳統(tǒng)冶煉技術(shù)相比，該項(xiàng)目對(duì)鐵礦石品位要求低，有利于提升我國鐵礦資源利用率，緩解鐵礦石進(jìn)口壓力。此外，項(xiàng)目技術(shù)在國際國內(nèi)推廣前景廣闊，隨著未來大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用，成本競爭力將進(jìn)一步凸顯，為我國引領(lǐng)全球綠色鋼鐵發(fā)展，高質(zhì)量共建“一帶一路”，拓展共贏發(fā)展新空間提供了有力支撐。

據(jù)悉，下一步，鞍鋼集團(tuán)將繼續(xù)深化開放合作，聯(lián)合風(fēng)光電站，集成近零碳電爐等裝備，對(duì)接汽車、家電、航空等行業(yè)企業(yè)，打造“綠電制氫—綠氫冶金—綠鋼應(yīng)用”的綠色鋼材供應(yīng)鏈，推進(jìn)50萬噸/年流化床煉鐵工業(yè)化示范項(xiàng)目建設(shè)，為我國制造業(yè)加快綠色低碳發(fā)展貢獻(xiàn)鞍鋼智慧和力量。

人民日?qǐng)?bào)、新華社、經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)、中國日?qǐng)?bào)、科技日?qǐng)?bào)、中國冶金報(bào)、中國工業(yè)報(bào)等十幾家國內(nèi)主流媒體參加溝通會(huì)。