近日，建龍北滿特鋼自主研發(fā)的“基于超聲波探傷及多特征匹配的連鑄坯質(zhì)量分級(jí)系統(tǒng)”正式上線運(yùn)行。該系統(tǒng)將連鑄坯內(nèi)部缺陷檢測(cè)精度提升至99%以上，檢測(cè)效率較傳統(tǒng)方式提高3倍，為產(chǎn)品質(zhì)量構(gòu)筑起一道高效且精準(zhǔn)的“防護(hù)屏障”。

傳統(tǒng)的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)方法主要依賴低倍檢驗(yàn)，存在檢驗(yàn)周期長(zhǎng)、試樣代表性不足等問題，難以快速、精準(zhǔn)地識(shí)別內(nèi)部微小缺陷。而超聲波探傷技術(shù)具有非接觸、檢測(cè)深度大、對(duì)微小缺陷敏感以及檢測(cè)速度快等優(yōu)勢(shì)，正逐漸成為行業(yè)技術(shù)趨勢(shì)。

為快速精準(zhǔn)識(shí)別連鑄坯內(nèi)部缺陷，助力新產(chǎn)品開發(fā)、強(qiáng)化出廠質(zhì)量把控，輔助連鑄在不同澆注狀態(tài)下的工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)，提升連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，建龍北滿特鋼成功開發(fā)出這套集成先進(jìn)無損檢測(cè)與智能化管控的系統(tǒng)。該系統(tǒng)構(gòu)建了“感知—預(yù)警—決策—執(zhí)行”的閉環(huán)控制體系，有效解決了傳統(tǒng)檢測(cè)中的痛點(diǎn)，推動(dòng)企業(yè)質(zhì)量控制邁向數(shù)字化與精準(zhǔn)化，為實(shí)現(xiàn)商品連鑄坯“零缺陷”出廠目標(biāo)奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。

例如，該系統(tǒng)創(chuàng)新研發(fā)了多參數(shù)耦合超聲波探傷技術(shù)，通過分析超聲波在鋼鐵中傳播的聲速、衰減、相位等12項(xiàng)關(guān)鍵參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鑄坯內(nèi)部微米級(jí)缺陷的精準(zhǔn)定位。同時(shí)，針對(duì)連鑄過程的非穩(wěn)態(tài)特性，構(gòu)建了多維度工藝策略模型，系統(tǒng)分析拉速波動(dòng)、澆注溫度等23項(xiàng)工藝參數(shù)對(duì)內(nèi)部質(zhì)量的影響，形成覆蓋全流程的智能調(diào)控方案。

應(yīng)用該技術(shù)后，建龍北滿特鋼連鑄恒拉速澆注合格率達(dá)到99.9%，冶煉-精煉-連鑄周期匹配率超過99%，過熱度控制精度顯著提升，全流程工藝指標(biāo)實(shí)現(xiàn)全面優(yōu)化。

這項(xiàng)技術(shù)的成功應(yīng)用，不僅為企業(yè)帶來了實(shí)實(shí)在在的經(jīng)濟(jì)效益，更通過提升產(chǎn)品一致性與可靠性，為下游制造業(yè)提供了更優(yōu)質(zhì)、更安全的特種鋼材料。

未來，建龍北滿特鋼將繼續(xù)優(yōu)化超聲波探傷技術(shù)，拓展其在特種鋼材檢測(cè)中的應(yīng)用場(chǎng)景，加速企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型，為客戶產(chǎn)品質(zhì)量與品牌建設(shè)提供堅(jiān)實(shí)保障，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)更多解決方案。